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增强低压瓦斯气回收能力促进企业实现清洁生产

2015-12-18 09:05【作者/来源:www.jshhqg.com
 1目的及意义
    1)原有10000 m3湿式气柜存在严重的系统安全隐患,必须进行有效处置。湿式气柜泄露出的瓦斯气体与空气混合后形成爆炸性气体,在春冬干燥季节极易由因静电等产生的火花引发爆炸事故,湿式气柜一旦发生爆炸事故,瓦斯会大量泄漏,泄漏至周边后,可能会造成严重的次生事故,严重影响正常生产运行和严重威胁邻近装置操作人员的生命健康。由于湿式气柜整体椭圆度发生较大改变,在上升和下降的过程中容易卡死,造成瓦斯冲破水封或气柜抽瘪,进而引发次生事故;
   2 )原有10000m3湿式气柜储能有限,无法满足炼厂正常生产运营要求。现原有10000m3湿式气柜处于长周期、满负荷运转状态,且因腐蚀严重等因素影响,己远远不能满足现有装置瓦斯气的回收需求。更无法满足新装置建成投产后瓦斯气的回收要求,势必将造成极大的浪费和产生新的生产运营瓶颈;
3)新建设燃料气回收设施是节能减排的需要。20000m3干式气柜项目的建设,不仅能解决了炼厂新建60万吨年连续重整120万吨年柴油加氢改质联合装置瓦斯气排放的回收问题,而且提高了低压瓦斯放火炬系统的缓冲和储存能力,能够回收更多的低压瓦斯气体。保证燃料气充足供应,满足了生产需求,保障了生产的正常进行,也减少了因火炬燃烧对环境的污染,有效地利用了能源,使企业的效益有所提高。
 2主要技术及特点
    2.1工艺流程简介
       本燃料气回收设施采用新建1台干式气柜及2台螺杆压缩机等附属设施,采用将管网排放的低压火炬气收集至干式气柜中储存,由压缩机抽吸升压,送入脱硫系统进行脱硫后,将净化的燃料气送入全厂燃料气管网。
    2.2主要技术及设备
    1)由于原有瓦斯系统10000m3湿式气柜,己处于满负荷运转状态,不能满足业主新建60万t a连续重整装置负荷要求,需新建1座2*10m3少扩干式气柜进行火炬气储存;
    2 )新增2台流量为1800Nm3 1:的压缩机,平时1开1备,燃料气需求量高时开启两台,提高燃料气供给能力;
    3)新增一套瓦斯气脱硫设施,将净化后的瓦斯气送入全厂燃料气管网;
    4)拆除原有10000m3湿式气柜,新敷设一条连通东西区的瓦斯气管网(主线DN700,自东区新建干式气柜装置处铺至西区原有湿式气柜装置区处,沿途将东西区相关原有及新建装置排放火炬气引至主线)及新建管带(钢结构硅基础)约2200m。
  2.3主要技术特点
    1)橡胶膜式干式气柜工艺技术成熟、先进,是目前及未来炼厂气柜建设的主导柜型;
    2 )新建2X10m3气柜,规模满足生产需求,占地面积小,瓦斯气回收流程顺畅,公用工程引取方便,能耗较湿式气柜低;    
    3)公用工程方面充分利用炼厂原有设施,最大限度降低投资;
    4 )项目建成后,正常状态下瓦斯气回收量约为2610Nm3h,即约为62640Nm3天提高了燃气管网系统的缓冲和储存能力,减少火炬气排放量,减少了因火炬气排放燃烧对环境造成的污染,对环境保护有积极的推动作用。
3环境污染源及治理措施
    1)污染源
         废水污染源:本项目装置排放的废水主要是少量的含油污水,这部分含油污水通过收集,送入污水处理装置
        废气污染源:新建橡胶密封干式气柜在正常操作下,没有废气排放。在工程设计中,此类气柜采用橡胶膜密封,无泄漏量,对周边自然环境没有污染。低压瓦斯经升压后并入高压瓦斯管网去各装置使用。装置可能的废气污染主要是微量无组织泄漏烃类气体减排废气9856万标标m3,烟尘2.29t,氮氧化物b. 88t。
    噪声源:螺杆压缩机、离心泵
    2)治理措施
    根据《建设项目环境保护管理办法》等法规。在设计中全面、认真地贯彻“全面规划、合理布局、保护环境、造福人民”的方针,在设计的各个阶段严格执行“三同时”的原则。在发展生产的同时,保护好人类赖以生存的环境,在设计中主要应采取以下措施和控制方案
    大气治理:根据燃料气的特性,采用柔性膜密封,达到无泄漏。工程所有管道及设备均进行防腐处理,保证设备及管道的安全运行,防止介质泄漏。设备安全阀、放空排放的含烃气体,全部排入己有的低压燃料气体系统中。
    废液治理:在正常生产中,控制好凝缩油罐的液位,通过凝缩油泵密}称1各油送至全厂污油装置集中处理,达到就地无废液排放。
    噪声源控制:在同类设备中选用低噪声设备;必要时,对压缩机、泵加隔声罩,进行隔音处理及对压缩机进行基础减震、隔声、吸声等综合治理。采取上述措施,可使厂界区内的噪声水平满足《工业企业厂界噪声标准》(GB1'?3}8) III类标准的要求。
 4节能分析
         为了降低系统能量消耗,本项目将充分考虑能源的合理利用,正确选用柜型节约蒸汽、新鲜水,管道机泵功率选择准确,节约用电量。建立合理的岗位制度,杜绝浪费。装置建成后,
年可提供燃料气10000t a,装置能耗-744.762kg.t,年可回收利用能源7.45X103t(燃料气)利用干式气柜代替湿式气柜,能够节省新鲜水约3}100t年,冬季无需蒸汽伴热水封,节省了蒸汽约5200t年
    5结论
    项目实施后,稳定了全厂燃料气系统,杜绝了火炬放空,降低了加工损耗。提高了炼油厂油气管网系统的缓冲和储存能力,能够回收更多的瓦斯气。保证燃料气充足供应,满足生产需求,保障生产的正常运行,也减少因火炬燃烧对环境的污染,有效地利用了能源,促进企业实现清洁生产
 
 

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